田间稻谷飘香，车间加工正忙。在中粮成都产业园大米加工生产车间里，清理筛选、砻谷脱壳、碾米抛光……一系列工序下，洁白晶莹的米粒被包装好运往千家万户，开启一场从田间到餐桌的丰收接力。
如何在加工环节把稻谷损耗降到最低？中粮福临门自然香系列大米有个“9%”的减损密码。针对传统精米加工过程中存在的过度抛光导致粮食损耗及营养流失问题，科研团队通过对300余种大米香气与成分分析，最终发现当稻米碾磨度控制在9%时，能有效保留米粒原生口感且最大程度降低加工损耗，在生产环节遏制粮食浪费现象。
“谷物碾磨就像削苹果，削得越狠浪费越多。我们通过科学测算找到大米的黄金碾磨度，能让每吨稻谷多产出32公斤大米。如果这项技术在全国推广，相当于新增百万亩良田产量。”中粮营养健康研究院谷物研发中心副主任亓盛敏说。
不远处的面粉车间里，4条生产线正在高速运转，每天约有1800吨小麦在这里被制成面条粉、包点粉、焙烤粉等多类产品。若想在加工环节提升小麦的出粉率，水分控制是关键。
中粮粮谷面粉管理部总工程师李强介绍，加工节粮不仅要集约化生产，还需从流程细节上创新。在普通面粉加工环节，研发人员通过升级面粉生产线的降温设备，显著降低加工过程中的水分损耗，提升小麦利用率，达到节粮目的。
节粮减损等同于粮食增产、扩增“无形良田”，对于筑牢大国粮仓至关重要。除了在加工环节确保粮食品质与减损，行业也要将“吃干榨净”理念贯穿全产业链，让昔日边角料变成如今香饽饽。
走进铁骑力士食品有限责任公司成都工厂生产车间，工作人员正在把通过生物发酵的白酒糟、酱油糟等作为原料应用于生产。铁骑力士食品有限责任公司总裁邓先锋告诉记者，我国未被充分利用的农副产物资源丰富，科研团队加大对四川本地资源开发利用，聚焦鲜糟渣非常规饲料原料发酵，选择菌酶协同技术，通过耗氧、厌氧、定向酶解和破壁等体外预处理工艺，实现当地资源快速利用，大大降低饲料成本。
一直以来，豆粕、玉米是我国重要饲料原料。为进一步推动饲料粮节约降耗，农业农村部提出大力推进饲用豆粕减量替代行动，积极开辟新饲料资源。邓先锋介绍，目前，铁骑力士已成功开发并应用了32种非粮资源新型生物饲料，并在饲用豆粕减量替代方面取得了显著进展，初步测算在玉米替代方面降低了20%、豆粕替代降低了25%。
“我们追求的不仅仅是把粮食加工成主产品，更是要实现一粒粮食、多种价值。”李强说，在过去，麦麸一类的东西可能大部分就直接被当成生产废料进行处理了，现在新技术使其可以被用作全麦粉原料。这样一来，既减少了粮食损失，又提升了经济效益，真正做到节粮减损、物尽其用。（经济日报记者 纪文慧）
